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    DHZ250碟式离心机

    DHZ250碟式离心机|碟片离心机|碟式分离机


    碟式离心机介绍:


    DHZ250碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的固液分离专用设备。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制造,有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的液、固相物料分别由向心泵与排渣口输出。该机采用上进料形式,对物料的进口压力较低。动力传动中采用了皮带传动和一对螺旋增速齿轮传动,增速快,采用变频器控制输出转速,具有过载保护。滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制,自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便。
    碟式离心机广泛应用于固液连续分离中的澄清、浓缩和采收等工艺,是现代固液分离工艺中的良好设备之一。同时该机也适用于轻工、化工、医药、食品等行业中的不同比重的液-液、液-固相等乳浊液的分离。

    碟式离心机工作原理:
    待分离的物料输入转鼓内部,在强大的离心力场作用下, 物料(混合液)经过一组碟片束的分离间隔中,以碟片中性孔为分界面,物料沿碟片外壁向中性孔外运动,其中重渣积聚在沉渣区,比重较轻的液体(轻相)沿碟片内壁向中性孔内运动,汇聚至小向心泵处。轻相液体由向心泵输出。
    本机属活塞自动排渣型,其工作过程中,可根据物料的不同和液相的不同要求,调节分离和排渣周期以及其它各个参数(如排渣时间、排渣间隔等)。由于采用了PLC控制,使得操作方便,显示直观,自动化程度较高。液相中的少量沉渣也能在分离过程中被完全排出机外,大大减少了工人停机清理转鼓的劳动强度,以及因停机清洗而造成的经济损失。

    碟式离心机产品外形和组成部分:
    分离机主要由进出口装置、转鼓、立轴、机盖、操作水系统、自动控制箱等组成。

    碟式离心机结构组成:
    1、进出口装置
    进出口装置它位于机盖的上部,主要由固定基座与进出料管道组成。
    2、转鼓部分
    转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转的部件,是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度与立轴相连,获得高旋转动力,并产生强大的离心力。
    3、立轴部分
    立轴是传递动力,是高速旋转部
    4、机盖部分

    机盖是连接机身和进出口装置的部件,它由上盖、下盖等部件组成。
    5操作水系统

    操作水系统,应采用稳定压力的水源,水压建议在0.35Mpa以上,且操作水应用纯净的软水。硬水中存在有石灰沉积物的危险,这些会引起操作液系统中窄的通道堵塞,从而中断离心机的自动操作。

    6、自动控制仪
    自动控制仪由电磁阀、PLC控制器、显示器和控制箱组成。


    碟式离心机主要技术参数:

    型       号:                       DHZ250
    转鼓转速:                       11500rpm
    离  心 力:                       16720G
    沉降面积:                       10x107cm2
    生产能力:                       20-200L/时
    通水能力:                       0.5T/时
    出液口径: DN15
    进料口径:                       DN15
    排渣口径: DN65
    工作水口:                       G3/4"
    排 水  口:                       DN50
    电机功率:                       4Kw
    电      源:                        AC380/50Hz
    外形尺寸: 900x400x810mm
    重      量:                       150Kg

    碟式离心机应用说明:
    类      型:固液分离-澄清式碟片离心机
    结构类型:连续式,立式高速离心机。
    洁净说明:符合食品、药品的卫生要求,制药GPM规范。
    适用对象:小试采集数据用、院校教学用。
    应用领域:中药提取,生物发酵,食品饮料、油脂、新材料等固液分离澄清工艺段。
    设备材质:物料接触部份为SUS316L不锈钢,转豉采用2系双相不锈钢。
    操作模式:采用泵连续性进料固液澄清分离,PLC控制自动清渣。

    用户选购碟式离心机需知:
    1)该机型类别固液分离型。
    2)碟式离心机实际处理能力需根据分物料特性和分离工艺要求确定。
    3)可选配件:
    A:冷却夹层(冷源用户自配)。
    B:远程中控系统。
    C:防爆电机+充氮装置。
    D:甲类防爆配置
    E:工作压力水泵


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